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四川搪玻璃反应釜的搪烧工艺规范

作者:admin 浏览量:79 来源: 时间:2025-10-27 07:46:54

信息摘要:

      搪玻璃反应釜在设备制造过程中,卷筒、冲压、焊接等工艺产生大量内应力,这些应力在烘烤搪瓷釉料前必须通过热处理去除。由此可以降低搪瓷的次数,确保搪瓷设备的生产效率。给搪玻璃反应釜设备搪烧二氧化硅玻璃需要按照工艺规范进行: 1.   

      搪玻璃反应釜在设备制造过程中,卷筒、冲压、焊接等工艺产生大量内应力,这些应力在烘烤搪瓷釉料前必须通过热处理去除。由此可以降低搪瓷的次数,确保搪瓷设备的生产效率。给搪玻璃反应釜设备搪烧二氧化硅玻璃需要按照工艺规范进行:
 1.   搪玻璃反应釜瓷层厚度规定是0.8-2mm,搪烧的次数应该在5-7次。瓷厚,一般需要1毫米。具体来说,根据使用要求,考虑到传热,釉层变薄,不需要传热的介质腐蚀动物时,釉层变厚。为了达到规定的瓷厚,必须多次喷涂产品表面釉。每遍厚度以薄一些为好。但是,考虑到生产效率,不能太薄,一般不能控制每次行程的厚度0.2毫米。搪玻璃反应釜2.   为了保证搪瓷的质量,必须经过检查。检查磁器上是否有暗泡、针孔等,检查后必须磨练修理。必须挖通贯通金属表面的针孔和暗泡,进而再次焊接。凡见底金属的修补处,需要补喷底釉。上述维修程序是每个喷涂操作员需要的。
 3.   除了退火所释放的应力外,生产过程中的设备应在设备预烧后至少保持15天。
       需要补充一点的是,降低搪烧次数是在满足技术要求的前提下完成的,有很多的企业在生产加工时为了降低搪烧次数而增大每次喷釉的厚度。这样在搪烧时玻璃层容易出现烧不透、夹生等问题,搪玻璃层的耐腐蚀性能得不到保障,且层与层之间结合不好,容易爆瓷,所以一定要按照搪瓷工艺规程进行操作。
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