（1）焊接工艺和标准：采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条行进等，容易惹起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，搪玻璃反应釜焊接时应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。
焊接构造刚度较大的工件时，常采用预热的办法。预热一方面能够减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不平均性，预热温度要依据钢种的化学成分和构造刚度的大小而定，钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则请求预热温度越高。（2）焊接次序：同样的焊接性能资料和焊接标准，假如搪玻璃反应釜的焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。缘由是焊接次序不同产生的焊接应力不同，应采用合理的焊接次序更大限度地减小焊接应力。
搪玻璃反应釜出现裂纹大多是焊接过程出现了问题，因为其表面搪瓷非常容易受到影响，所以我们在实际焊接时一定要确保按照焊接标准和工序进行规范操作，并且在焊接完成后对反应釜进行详细的检测，这样才能确保反应釜不会有裂纹情况出现。
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