1.人为因素，由于配电机的损坏,许多用户随机分配另一台电机,导致流量减少减少、升力低甚至没有水。
2.传动带磨损，有许多大型脱釉反应槽采用带式传动，由于长期使用、带磨损和松动，出现滑动现象，从而降低了搪瓷反应槽的速度。
3.安装不当，中心距离太小或两个轴不平行,两个轴不平行,皮带安装在顶部,所以包件的角度太小,两带轮直径的计算误差和与轴联轴的搪瓷反应罐两轴偏心率太大。4.搪瓷反应罐本身的机械故障，叶轮和反应槽轴的紧固螺母松动或反应槽轴的变形弯曲，造成叶轮更多的位移，与反应槽直接摩擦，或轴承损坏，可以降低搪瓷反应器的速度。
5.动力机维修不录，由于绕组数量的变化、绕组直径的变化、接线方法的变化或者维修中的故障，釉质反应器的转子速度会发生变化。
搪瓷反应罐搅拌器的低速可能是由这些因素造成的，看看你是否有类似的情况，然后我们可以采取适当的措施来解决这个问题。此外，还需要特别解释，如果反应堆设备搅拌器的转速发生变化，则需要检查其他条件以保持一致性。
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